Забрудненняпластинчасті теплообмінникизнижує коефіцієнт тепловіддачі, а у важких випадках закупорює канали пластини. Пластини пластинчастих теплообмінників розроблені з великою кількістю опорних контактних точок-це зони, де накопичуються тверді домішки або волокна, легко спричиняючи місцевий застій рідини та наступне забруднення. Крім того, іони Ca²⁺ та Mg²⁺ у середовищі випадають у вигляді твердих речовин, утворюючи накип. Хоча забруднення та засмічення мають різні причини, їхній вплив ідентичний.
Коли пластинчастий теплообмінник витікає в межах його номінального робочого тиску, окрім факторів, пов’язаних з виробництвом обладнання, витік головним чином пов’язаний із раптовими змінами тиску та температури в системі. Миттєве падіння тиску, викликане ударом, часто в 2-3 рази перевищує нормальний тиск, що зміщує встановлені гумові прокладки та призводить до руйнування ущільнення. Коли температура змінюється надто швидко, еластичність прокладок не відповідає попередньому навантаженню ущільнення, що призводить до того, що несуча здатність-обладнання стає нижчою за номінальний розрахунковий тиск і спричиняє витік.
Пластинчасті теплообмінники можуть працювати з надзвичайно широким спектром матеріалів. Вони підходять для обробки звичайної промислової води, рідин із високою-в’язкістю, харчових рідин і фармацевтичних матеріалів із високими гігієнічними вимогами, кислотних і лужних рідин із певною корозійною активністю, рідких матеріалів із гранульованими порошками та суспензійних рідин із невеликою кількістю волокон. Їх можна використовувати в таких сценаріях, як нагрівання, охолодження, випаровування, конденсація, стерилізація та рекуперація тепла. Приклади застосування включають: охолодження внутрішньої циркуляції генераторних установок і випрямлячів; поводження з механічним мастилом у металургійних шахтах; стерилізація яєчної рідини та харчової олії, пастеризація пива та вина; і відновлення відпрацьованого тепла в легкій текстильній промисловості та паперовій промисловості.
Пластинчастий теплообмінник складається з безлічі тонких пластин, штампованих гофрами, розташованих з певним інтервалом. Периферія пластин ущільнена прокладками, а весь вузол затиснутий і стиснутий каркасом і затискними болтами. Чотири кутові отвори пластин і прокладок утворюють труби розподілу рідини та труби збору. У той же час гарячі та холодні рідини належним чином розділяються, що дозволяє їм текти в каналах потоку з обох сторін кожної пластини відповідно, а теплообмін відбувається через пластини.
Бажаєте перевірити, чи сумісний теплообмінник із сумісністю середовища та навантаженням теплопередачі? Зв’яжіться з нами, і ви зможете отримати ексклюзивні пропозиції щодо специфікацій, надавши детальні параметри умов роботи.
Електронна пошта:global@gneesteels.com