Високоміцні-болтиє основними кріпильними елементами,-що несуть навантаження в металоконструкціях, і якість їх встановлення безпосередньо визначає безпеку та довговічність усієї будівлі. Згідно з даними Міністерства житлово-комунального господарства та -сільського розвитку, які повідомляють про якість проектування, понад 30% структурних небезпек у проектах із сталевих конструкцій походять від не-відповідності-високоміцних болтів.
У цьому вичерпному технічному посібнику представлено чітку комплексну-{1}}структуру-, яка охоплює стратегічний вибір, попереднє-виготовлення,-виконання на місці-виконання на місці та прийняття QA/QC-, що суворо відповідає оновленому коду GB 50205-2020. Як галузевий еталон цілісності сталевих конструкцій, він служить остаточним орієнтиром для міжнародних інженерів і підрядників для забезпечення безкомпромісної відповідності останнім національним стандартам якості Китаю.
Чому в сталевих конструкціях-використовуються високоміцні болти?
Над-висока-несуча здатність:виготовлено з-високоміцної сталі, здатної витримувати величезні зусилля розтягування та зсуву.
Передача сили-типу тертя:Компоненти затискаються разом за допомогою попереднього натягу, а опір зсуву досягається за рахунок статичного тертя на стикаються поверхнях, таким чином запобігаючи прямому впливу хвостовика болта на зсув і деформацію підшипника.
Стійкість до сейсмічних і динамічних навантажень:під час повторюваних змінних навантажень, таких як вітер або сейсмічна дія, болти не схильні до ослаблення та демонструють добре розсіювання енергії та стійкість до втоми.
Ефективна установка:монтаж швидкий, не вимагає складних-зварювальних операцій на місці та може скоротити графік будівництва.
Простота заміни:якщо виникне пошкодження або знадобиться модернізація, демонтаж і заміна є дуже зручними, полегшуючи довго-термінове обслуговування.
Стандарти класифікації та вибору високоміцних-болтів
Високоміцні-болти, які зазвичай використовуються в металоконструкціях, поділяються на два основні типи. Неправильний вибір може безпосередньо призвести до збою підключення, тому їх необхідно чітко розрізняти:
Високоміцні болти-типу-фрикційного типу
Тип за замовчуванням для промислових підприємств і громадських будівель, який покладається на тертя на контактних поверхнях з’єднаних пластин для передачі навантажень. Вони пропонуютьнизька деформація і хороша стійкість до втоми, роблячи їхпідходить для всіх динамічно навантажених і сейсмічних структурних з'єднань.Оцінки успішності класифікуються як 8,8 та 10,9.
Підшипникові-високоміцні-болти
Вони дозволяють ковзати на контактній поверхні та передавати навантаження через підшипник хвостовика болта та опір зсуву. Вонипропонують вищу навантажувальну здатність, але більшу деформацію, і єпідходить лише для не-динамічно навантажених, не-сейсмічних з’єднань вторинної конструкції.Вони суворо заборонені для основних конструкційних з’єднань,-що несуть навантаження.
Основна специфікація вибору:
Діаметр болта
Для з’єднань первинної структури переважними є M20, M22 і M24. Діаметр M16 і менше суворо заборонено використовувати в з’єднаннях-підшипників основного навантаження.
Вибір довжини
Після затягування болт повинен виступати за гайку на 2-3 різьби. Недостатня довжина не може забезпечити силу затиску, а надмірна збільшує витрати на матеріал.
Відповідність вимогам
Болти, гайки та шайби повинні постачатися в комплекті від одного виробника. Суворо заборонено змішане використання продукції різних виробників або різних виробничих партій.
Вимоги до захисту від корозії
Для зовнішніх і вологих середовищ перевагу надають високоміцним-болтам, оцинкованим гарячим способом. Для стандартних внутрішніх умов можна використовувати чорні-болти.
Примітка. Болти класу 10.9 повинні пройти процес де-гідрування під час гарячого-цинкування, щобзапобігти водневій крихкості. Для експортних проектів покриття Dacromet часто є безпечнішою альтернативою.
Три основні підготовчі завдання перед-встановленням високоміцних болтів
Перевірка та контроль надходження матеріалів
Кожна партія високоміцних-болтів, доставлена на сайт, має бутисупроводжується повними документами про сертифікат якості. Має бути проведено вибірку свідків і повторне -тестуваннявідповідно до вимог кодексу щодо коефіцієнта крутного моменту (тип важкої шестигранної головки) або попереднього натягу (тип twist-off).
Болти можна використовувати лише після проходження повторного-випробування. Болти повинні зберігатися в сухих і провітрюваних складських приміщеннях. Після відкриття оригінальної упаковки болти повинні бути використані в той же день.Зберігання-на відкритому повітрі суворо заборонено.Забороняється використовувати болти, які заржавіли, забруднені маслом чи мастилом або мають пошкоджену різьбу.
Проти-ковзаюча обробка поверхні
Коефіцієнт ковзання контактної поверхні з’єднання є основним показником продуктивності для високо-міцних болтових з’єднань.Q355для сталі потрібен мінімальний коефіцієнт ковзання0.45, покиQ235сталі потрібно мінімум0.40. Струменеве очищення та дробеструйна обробка є методами-сумісної обробки; ручна дротяна щітка для видалення іржі суворо заборонена.
Перед встановленнямоблицьовані поверхні повинні бути ретельно очищені від фарби, масла та залишків іржіпереконайтеся, що вони сухі та чисті. Нанесення будь-яких покриттів на облицьовані поверхні суворо заборонено. Випробування на коефіцієнт ковзання має бути виконано перед-початком повномасштабного встановлення; установку можна проводити лише у великому масштабі після того, як результати випробувань будуть визнані прийнятними.
Калібрування будівельного інструменту
-Калібрування на місці має бути виконано перед будівництвом, а такожвідхилення крутного моменту необхідно контролювати в межах ±5%. Необхідно провести перевірку крутного моментуяк до, так і після кожної зміни. Використання невідкаліброваних або прострочених-для-ревізійних ключів суворо заборонено.
Спеціальний електричний гайковий ключ для болтів типу twist{0}}off- також слід регулярно перевіряти, щоб переконатися, що шліцевий кінець може правильно зрізатися.Заміна стандартного гайкового ключа на спеціальний зрізний ключ суворо заборонена.
Основні конструкційні процедури та вимоги коду високо-міцного болта
1. Специфікації вирівнювання отворів для болтів і встановлення
Засувнапрямок введення має бути рівномірнимпротягом усього проекту, щоб полегшити подальшу перевірку якості.Забивати болти в отвори молотком категорично забороненощоб уникнути пошкодження різьби та деформації сполучної пластини. Якщо відбувається зміщення отворів, розгортання розгорткою є обов’язковим;суворо забороняється газове різання або пропалювання отворів дугою.
Після розсвердлювання,діаметр отвору не повинен перевищувати номінальний діаметр болта плюс 3,0 мм. Кількість розсверлених отворів на будь-якому окремому з'єднанні не повинна перевищувати 25%від загальної кількості болтів у цьому з’єднанні. Розсвержена стінка отвору повинна бути відшліфована гладко і без задирок, а всі металеві стружки повинні бути ретельно видалені перед вставленням болта.
2. Вимоги до послідовності затягування
Принцип "симетричне затягування від центру суглоба назовні" повинні суворо дотримуватися. Затягування від країв до центру суворо заборонено, щоб запобігти випинання з'єднувальної пластини в середині та уникнути неповного контакту на контактних поверхнях.
Усі болти в одному з’єднанні мають бути закрученимитри етапи щільного-затягування, повторного-затягування та остаточного затягування протягом 24 годин. Тривалі перерви між етапами категорично заборонені.
3. Стандарти контролю крутного моменту
Початкове затягування
50% кінцевого моменту затягування.Мета полягає в тому, щоб привести сполучні пластини в повний контакт і усунути зазори.
Повторне{0}}момент затягування
Дорівнює моменту-затягування.На цьому кроці перевіряється, чи не ослабилися будь-які болти після щільного-затягування, і забезпечується рівномірний розподіл попереднього натягу між усіма болтами.
Остаточний момент затягування
Обчислюється за кодовою формулою Tc=K x Pc x d.
Після завершення остаточного затягування важкі шестигранні болти повинні бути помічені фарбою, щоб вказати стан остаточного затягування. Для болтів типу twist{1}}off- кінець шпонки має бути повністю зрізаний.
Примітка:
K→ коефіцієнт крутного моменту
Pc→розрахункова сила попереднього натягу болта
d→номінальний діаметр болта
4.Контроль будівельного середовища
Будівництво єсуворо забороненопід час дощу або коли зовнішня поверхня волога.
Будівництвомає бути припиненопри температурі навколишнього середовища нижче -10 градусів.
Під час будівництва нанесення фарби на болти єсуворо заборонено, і болтине повинні бути забруднені маслом або пилом.
В умовах сильного-вітру тимчасове закріплення болтівповинні бути реалізованіщоб запобігти падінню.
5 поширених проблем із якістю та способів їх вирішення під час встановлення високо-болтів
1. Невідповідність коефіцієнта крутного моменту
Опис проблеми:розкид коефіцієнта крутного моменту болтів з однієї виробничої партії є надмірно високим, що унеможливлює забезпечення постійної сили затиску.
Причини:корозії болтів, забруднення маслом, зберігання понад 6 місяців або змішування продуктів різних виробників.
рішення:усі болти, які не пройшли повторне-випробування, мають бути відхилені та видалені з місця. Болти слід зберігати в оригінальній герметичній упаковці та використати протягом 24 годин після відкриття. Суворо заборонено змішувати болти, гайки та шайби різних виробничих партій або різних виробників.
2. Стійкість до ковзання поверхні Faying
Опис проблеми:тестове значення коефіцієнта ковзання падає нижче проектних вимог.
Причини:недостатній ступінь видалення іржі, наявність фарби або масла на поверхні, що облицьовується, або деформація сполучної пластини.
рішення:усі уражені поверхні слід повторно -обробити для досягнення стандарту видалення іржі Sa 2,5. Масло та залишки іржі слід ретельно очистити за допомогою ацетону. Деформовані сполучні пластини необхідно випрямити або замінити. Необхідно провести нове випробування на коефіцієнт ковзання, і будівництво можна продовжити лише після того, як результати випробувань будуть визнані прийнятними.
3. Недо{1}}затягнення, надмірне-затягування та недотягування болтів
Опис проблеми:момент остаточного затягування не відповідає зазначеним вимогам, а деякі болти не пройшли остаточне затягування.
Причини:некалібрований динамометричний ключ, не-стандартна робоча робота або відсутність позначок остаточного затягування.
рішення:калібруйте динамометричний ключ перед кожною зміною. Перевірку моменту затягування слід виконати двічі - через 1 годину та 24 години після остаточного затягування. Недостатньо затягнуті болти слід повторно-затягнути до вказаного крутного моменту; над-затягнуті болти слід замінити новими болтами. Кожен болт повинен бути позначений фарбою відразу після остаточного затягування, щоб усунути пропущене затягування.
4. Неповний контакт сполучної пластини
Опис проблеми:між сполучними пластинами є зазори, і можна вставити щуп.
Причини:неправильна послідовність затягування, деформація сполучної пластини або наявність сміття на прилягаючій поверхні.
рішення:суворо дотримуйтесь симетричної послідовності затягування від центру назовні. Деформовані сполучні пластини повинні бути механічно випрямлені. Перед установкою ретельно очистіть всі сміття з поверхонь, що обливаються. Якщо зазор перевищує 0,5 мм, необхідно вставити сталеві прокладки, щоб заповнити порожнечу.
5. Пошкодження різьби та злам болта
Опис проблеми:різьблення болтів пошкоджено або болти зламалися під час остаточного затягування.
Причини:силове загвинчування болтів в отвори, неякісний матеріал болтів або надмірне-затягування.
рішення:забивати болти категорично заборонено; там, де відбувається зміщення отворів, розверніть розгорткою. Усі зламані болти слід замінити, а матеріал болтів повторно-випробувати. Момент остаточного затягування має суворо контролюватися, а надмірне затягування суворо заборонено.
6 критеріїв якості для високо-монтажу болтів
Прийняття документації
Документи щодо сертифікації матеріалу болтів, звіти про повторні -випробування, звіти про випробування коефіцієнта ковзання, записи про калібрування динамометричного ключа та записи про конструкцію мають бути повними та в порядку.
Візуальне прийняття
Напрямок вставлення болта має бути рівномірним, з 2-3 різьбленнями, що виходять за межі гайки. Не повинно бути пропущеного затягування та ослаблених болтів. Остаточні позначки затягування повинні бути чіткими та повними.
Прийняття крутного моменту
Для важких шестигранних болтів перевіряється випадкова вибірка 10% з’єднань (мінімум 10 з’єднань). Відхилення крутного моменту в межах ±10% вважається прийнятним.
Приймання болтів типу Twist{0}}Off-
Швидкість зсуву-кінцевого зсуву-зрізу має сягати 99% або вище. Болти, шліцеві кінці яких не зрізані, підлягають перевірці моменту затягування відповідно до стандарту важких шестигранних болтів.
Прийняття поверхні
Сполучні пластини повинні щільно контактувати. При перевірці щупом 0,3 мм глибина введення не повинна перевищувати 20 мм.
Прийняття захисту від корозії
Після завершення остаточного затягування необхідно рівномірно нанести антикорозійну фарбу на головки болтів, гайки та контактні поверхні з’єднувальної пластини. Не повинно бути пропущеного покриття та провисання.
Високо{0}}кріплення болтів є основною ланкою контролю якості сталевих конструкцій - тут немає місця для найменшої недбалості. GNEE створив повноцінну-систему управління якістю встановлення високоміцних болтів-. Від отримання матеріалу, через -встановлення на місці й до остаточного приймання, кожен етап суворо відповідає національним стандартам. Спеціалізовані інспектори з якості призначені для забезпечення-постійного нагляду протягом усього процесу, забезпечуючи якість з’єднання на кожному з’єднанні та гарантуючи безпеку конструкції будівлі.
Потрібна експертна підтримка для встановлення високоміцних болтів-сталевої конструкції?
Правильний вибір болтів, процедури встановлення, контроль моменту затягування та перевірка якості мають вирішальне значення для безпеки та-довгострокової роботи сталевих конструкцій. Якщо вам потрібна технічна порада, інженерна підтримка або індивідуальне рішення зі сталевої конструкції, наші досвідчені інженери готові допомогти вашому проекту від проектування до доставки.
Зв'яжіться зараз, щоб отримати технічну консультацію
FAQ:
Що таке-високоміцний болт?
Високоміцні болти виготовляються з-високоміцної вуглецевої сталі або із загартованої легованої сталі. Високоміцні-матеріали, як правило, пропонують значно вищу міцність на розтяг і зсув порівняно зі звичайними болтами зі звичайної вуглецевої сталі (наприклад, клас 4.6)
Чи можна зварити-високоміцні болти?
Ні. У переважній більшості випадків зварювання високоміцних-болтів суворо заборонено.
Причина: висока температура, що створюється під час зварювання, змінюватиме мікроструктуру-підданої термічній обробці та погіршуватиме механічні властивості болта, отримані під час термічної обробки, що призведе до зниження міцності або крихкого руйнування.
Чи можна-високоміцні болти використовувати повторно?
Фрикційний-тип: як правило, високо-міцні болти, які були попередньо натягнуті, не можна повторно використовувати (відповідно до AISC 360-16 і EN 1993-1-8) для повторного використання після того, як їх початкове встановлення досягло зазначеного попереднього натягу.
Спеціальне положення кодексу: болти у з’єднаннях із-навантаженням або в місцях із високим-напруженням, зокрема, мають бути безпосередньо замінені новими після видалення, щоб запобігти втомному руйнуванню.