GNEE Group, світовий лідер упромисловий теплообмінSolutions оголосив сьогодні, що набір широкомасштабних кожухотрубних-та-теплообмінників успішно виготовлено, випробувано й офіційно відправлено до Казахстану.
Це обладнання буде застосовано для проекту модернізації основного процесу великого нафтохімічного підприємства в Казахстані, слугуючи ключовим-енергозберігаючим пристроєм у його підрозділі з переробки та хімічної інтеграції. Ця поставка не тільки знаменує високе визнання продукції GNEE на ринках уздовж «Поясу, одного шляху», але й демонструє її надзвичайну силу в міжнародній-сфері високоякісного виробництва.
Основні параметри продукту та технологічні інновації
Поставлений теплообмінник — це теплообмінник типу BES із плаваючою{0}}головкою, розроблений і виготовлений у суворій відповідності до стандартів ASME та TEMA.
Його основні конструктивні параметри включають:
Розрахунковий тиск/температура: Сторона оболонки 4,0 МПа / 250 градусів , сторона труби 2,5 МПа / 200 градусів .
Площа теплопередачі: до 1850 квадратних метрів із застосуванням ефективної технології теплопередачі з низько-ребристими трубками.
Матеріали: Пучок труб виготовлено зі стійкої до корозії-нержавіючої сталі SA-213 TP316L, а оболонка — із воднестійкої сталі SA-516 Gr.70, щоб витримувати складні технологічні середовища.
Спеціальний дизайн: Щоб вирішити проблему забруднення, яка є поширеною в процесі клієнта, команда інженерів GNEE запровадила інноваційну конструкцію «спіральної перегородки зі змінним-кроком». Порівняно з традиційними одно-сегментними перегородками, ця конструкція не тільки ефективно зменшує падіння тиску-з боку корпусу приблизно на 30%, але також значно зменшує відкладення забруднення та мертві зони потоку, створюючи спіральний шлях потоку. Очікується подовження циклу прибирання клієнта щонайменше на 50%.
Відвідування клієнтів і поглиблена співпраця
Протягом періоду виконання контракту замовник із Казахстану направив групу експертів у складі головного інженера-технолога та директора з якості для проведення три-денного аудиту ключових вузлів на виробничій базі GNEE. Команда клієнта заглибилася в майстерню, щоб побачити весь процес від різання сировини, свердління трубної дошки, складання пучка до гідравлічного розширення та остаточного зварювання. Вони високо оцінили «12 контрольних точок контролю якості» GNEE (від вхідного контролю матеріалу до остаточного випробування тиском). На зустрічі з технічного обміну обидві команди інженерів провели симуляційний висновок щодо екстремальних умов роботи, з якими може зіткнутися установка в майбутньому. Виходячи з цього, команда GNEE покращила дизайн локальної структури підтримки. Ця-поглиблена взаємодія, орієнтована-на клієнта та-на роботу, завоювала повну довіру клієнтів.
Паралельна інженерія: проектування, закупівлі та підготовка до виробництва тривають одночасно, ключові -заздалегідь заблоковані елементи.
Бережливе виробництво: Майстерня працює цілодобово у дві зміни. Процеси критичного шляху обробляються командами найдосвідченіших технічних спеціалістів, щоб забезпечити якість-першого проходу й усунути переробку.
Гарантія транспортування: Враховуючи зимові дорожні умови на центрально-азіатському маршруті, команда логістики GNEE розробила детальний план транспортування. Для обладнання було розроблено спеціальні -захищені від дощу та снігу, -ударостійкі пакувальні рами, а також -систему GPS-моніторингу температури та вібрації в режимі реального часу для забезпечення абсолютної надійності.
Стикаючись зі складними процесами, суворими міжнародними стандартами та стислими графіками, ви також шукаєте надійного партнера? Завдяки більш ніж 18-річному досвіду проектування та виробництва в області кожухотрубних-і-теплообмінників компанія GNEE успішно надає надійні та ефективні рішення для теплообміну клієнтам у понад 50 країнах і регіонах по всьому світу.
Натисніть, щоб зв’язатися з нами, щоб отримати індивідуальне технічне рішення та швидку-підтримку проекту.