Введення в реактор

У широкому розумінні реактор - це контейнер з нержавіючої сталі з фізичною або хімічною реакцією. Конструктивний дизайн і налаштування параметрів контейнера виконуються відповідно до різних умов процесу. Умови проектування, процесу, перевірки, виробництва та приймання мають ґрунтуватися на відповідних технічних стандартах для досягнення функцій нагрівання, випаровування, охолодження та низько-швидкісного перемішування, необхідних для процесу. Посудини під тиском мають відповідати стандарту GB150 {сталеві посудини під тиском}, а посудини під атмосферним тиском — стандарту NB/T47003.1-2009 {зварні сталеві посудини під атмосферним тиском}. Як результат, вимоги до тиску в процесі реакції також мають різні вимоги до конструкції контейнера. Продукція повинна пройти сувору обробку, перевірку і перевірку відповідно до відповідних стандартів. Реактори з нержавіючої сталі відрізняються залежно від різних виробничих процесів, умов експлуатації тощо. Конструкція та параметри реактора різні, тобто структурний стиль реактора різний, що є нестандартним контейнерним обладнанням.
Реактор є комплексною реакційною ємністю, і конструкція функції конструкції реактора та аксесуарів конфігурації базується на умовах реакції. Починаючи з початкової -реакції-вивантаження, попередньо-задані етапи реакції можуть бути завершені з високим ступенем автоматизації, а такі важливі параметри, як температура, тиск, механічний контроль (перемішування, струмінь тощо), концентрація реагенту/продукту тощо в процесі реакції можуть суворо регулюватися. Його структура, як правило, складається з чайника, передавального пристрою, перемішувального пристрою, нагрівального пристрою, охолоджувального пристрою та ущільнювального пристрою. Відповідне допоміжне обладнання: ректифікаційна колона, конденсатор, водовіддільник, збірна ємність, фільтр тощо.
Матеріали реактора – це, як правило, вуглецево-марганцева сталь, нержавіюча сталь, цирконій, сплав на основі -нікелю (Hastelloy, Monel) та інші композитні матеріали. Реактор може бути виготовлений з матеріалів з нержавіючої сталі, таких як SUS304 і SUS316L. Мішалка буває анкерного типу, рамного типу, лопатевого типу, турбінного типу, скребкового типу та комбінованого типу. Обертовий механізм може використовувати циклоїдний редуктор, безступінчастий редуктор швидкості або регулювання швидкості перетворення частоти тощо, що може відповідати особливим вимогам до реакції різних матеріалів. Ущільнювальний пристрій може приймати ущільнювальні конструкції, такі як механічні ущільнення та ущільнювачі. Опалення та охолодження можуть використовувати кожух, напів-трубу, змійовик, пластину Міллера та інші конструкції, а методи нагрівання включають пару, електричне нагрівання та теплообмінне масло, щоб відповідати вимогам процесу різних робочих середовищ, таких як кислотостійкість, стійкість до високих температур, зносостійкість і стійкість до корозії. Він також може бути розроблений і виготовлений відповідно до вимог процесу користувача.